Plastikozko edalontziak inprimatzeko makina bat edalontziaren eta produkzio-lanaren inguruan hautatu behar da, ez liburuxketan agertzen den abiadura handienaren inguruan. Eskaeraren tamaina, artelanaren maiztasuna, edalontziaren erretxina, gardentasuna, konotasuna, hormaren zurruntasuna, inprimatze-estaldura,-tinta zuriaren eskaria eta kargatzeko metodoa alda dezakete zein prozesu ekonomiko eta teknikoa den.
-Kolore osoko grafikoak, artelanak maiz aldatzeko, laginak, edalontzi pertsonalizatuak eta lan labur-eta-ertainen arteko nahasketak egiteko, UV zuzeneko inprimaketa digitala izan ohi da ebaluatzen den lehen prozesua. Artelan egonkorrak dituzten errepikapen oso luzeek -offset inprimaketa lehorra hobe dezakete. Serigrafia praktikoa izaten jarraitzen du puntu errepikako-koloreetan lan egiteko, eta tampografia logotipo txikietarako edo inprimatzeko eremu mugatuetara hobeto egokitzen da. Zuzeneko-objekturako-ekipamenduak ebaluatzen dituzten erosleek hasi dezaketeUV inprimagailu zilindrikoen gamaeta gero probatu benetako kopa makina bat erabaki hartu aurretik.
-negozia daitekeen araua erraza da:katilu batean tinta jar dezakeen makinak ez du automatikoki frogatu inprimaketak atxikimendu-, itxura, iraunkortasun- eta ekoizpen-{0}}eskakizunak beteko dituenik. Erabili nahi den hornitzailearen edalontziak eta, ahal denean, produkzio-lote bat baino gehiago.
Plastikozko edalontzien inprimagailuaren hautapenaren laburpena
| Inprimatzeko metodoa | Lan-logika tipikoa | Plaka edo pantaila behar da | Artelanen aldaketa | Kolore osoa eta degradatuak | Tinta zuria | Taper gogoetak | Aplikazio tipikoa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UV inprimaketa digital zilindrikoa | Eskaera mistoak, artelanak aldatzen, iraupen aldakorrak | Ez dago inprimatzeko plaka fisikorik | Normalean fitxategiak eta konfigurazioak gidatuta | Egokitze sendoa | Tinta konfigurazio egokietan eskuragarri | Makinak, softwareak, inprimatzeko hutsuneak eta aparatuak edalontziari eutsi behar diote | -Kolore osoko markako edalontziak, laginak, hainbat SKU, pertsonalizazioa |
| Inprimaketa lehorra-offset | Etengabeko-bolumen handiko errepikapena | Bai | Plaka, kolorea eta erregistroaren konfigurazioa | Gai da, baina prozesuen eta koloreen konfigurazioa tinta-jet digitalaren desberdina da | Prentsa eta tinta prozesuaren araberakoa da | Kopako geometriak prentsarekin eta tresneriarekin bat etorri behar du | Errepikatu eskaera handiak artelan egonkorrekin |
| Serigrafia | Errepikatu lanak lekuko kolore mugatuekin | Pantaila behar da | Baliteke pantaila berriak eta erregistroa behar izatea | Ez da lehen aukera argazki-gradienteetarako | Prozesu-espezifikoa | Kontrol birakaria eta pantaila konfigurazio egokiak behar ditu | Logotipo sendoak eta dekorazio grafiko errepikatuak |
| Tampografia | Inprimatu lokalizatutako eremu txikiak | Platera eta kuxina behar dira | Tresneria eta plaka aldaketa | Mugatua inprimaketa osoa-digitalarekin alderatuta | Prozesu-espezifikoa | Kutxa malgua gune kurbatu batzuetara irits daiteke | Logo txikiak, markak, ikurrak, inprimatze-eremu mugatuak |
| Transfer edo decal prozesua | Bereziki prestatutako dekorazio-fluxuak | Baliteke garraiatzailea, filma, pegatina edo transferentzia sistema behar izatea | Artelana transferentzia lan-fluxuan prestatzen da | Transferentzia teknologiaren araberakoa da | Irudiaren eraikuntzaren araberakoa da | Kopako estalduraren, geometriaren, beroaren eta presio-mugen araberakoa da | Estalitako edo helburu{0}}prestatutako produktuak |
- Aukeratu UV digitala lehenikartelanak maiz aldatzen direnean, kolore osoko-irudiak edo gradienteak behar dira, edalontzi gardenek edo ilunek geruza zuri kontrolatua behar dute, eskaeren tamainak aldatzen dira edo pertsonalizazioa negozio-ereduaren parte da.
- Kontuan hartu offset lehorraartelanak egonkor mantentzen direnean, bolumenak etengabe handiak dira eta konfigurazio kostua errepikapen luzeetan banatu daiteke.Demagun serigrafia inprimatzeaPantaila prestatzea justifikatzen duten kolore puntu-errepikatuetarako.Kontuan izan tampografiainprimatzeko eremua txikia denean eta bilketa osoa behar ez denean.
Zer da plastikozko kopa inprimatzeko makina?
Terminoak plastikozko edalontzi baten kanpoko gainazalean logotipoak, dekorazio grafikoak, produktuen informazioa edo sustapen-artelanak aplikatzen dituen ekipoak deskribatzen ditu. Irudia zuzenean edalontzian inprimatu daiteke edo plaka, manta, pantaila, silikonazko kutxa, film edo beste eramaile baten bidez transferi daiteke.
Zuzeneko-objektuen-UV sistema batean, katiluari eutsi eta biratzen da tintazko inprimatze-buruek kontrolatutako tantak jartzen dituzten bitartean. UV-LED sendatzeak tinta-geruza solidotzen du inprimatze-sekuentziaren parte gisa. Helburu bat-eraikiUV kopa inprimatzeko makinaKopako biraketa, inprimatzeko buruaren mugimendua, irudiaren datuak, tintaren sekuentzia eta ontzea koordinatu behar ditu. Tapered produktuetan, irudien konpentsazioa eta inprimatzeko-hutsuneen kontrola bereziki garrantzitsuak dira.
Kopa inprimatzeko sistema tradizionalek plaka edo pantaila fisikoak erabiltzen dituzte. Behin errepikatutako lan luzea prestatzen denean, prozesu horiek oso produktiboak izan daitezke. Haien desabantaila ekonomikoa artelanak askotan aldatzen direnean agertzen dira, aurreinprimaketa lanak, erregistroak, tresneria eta garbiketak denbora kontsumitzen baitute hurrengo edalontzi salgarria sortu baino lehen.
Zein plastikozko kopa inprimatzeko prozesu aukeratu beharko zenuke?
UV Inprimaketa Zilindriko Digitala
UV inprimaketa digitala baliotsuena da malgutasunak ekoizpen-balio neurgarria duenean. Astean 20 edalontzi diseinu exekutatzen dituen fabrika batek hainbat arazo ditu hainbat hilabetez diseinu bakarra duen fabrika batek. Plaka fisiko bat ezabatzeak ez du konfigurazioa kentzen, baina plaka-arazoa bihurtzetik fitxategi, instalazio, aurretratamendu, inprimatze-modu eta kolore-kontrol arazo batera aldatzen du.
CMYK kolore osoko-artelanak eta gradienteak erreproduzi ditzake. Tinta zuria kolorearen azpiko oinarri gisa erabil daiteke, zuri selektibo gisa edo diseinu elementu bereizi gisa. Berniza distira kontrasterako edo hautatutako apaingarri-efektuetarako erabil daiteke inprimagailuak eta tinta-sistemak behar den sekuentzia onartzen dutenean. Ekipamenduak alderatzen dituzten erosleek zuzeneko-objektuen arteko-arkitektura, kontrol birakaria, onartzen den tinta-sekuentzia, instalazioen diseinua eta aplikazioen-probaren lan-fluxua ekoizpen-sistema bakarrean berrikusi beharko dute.
Akats nagusia digitalak lan bakoitza automatikoki ekonomikoa dela suposatzea da. Estaldura zuria, kolorea eta berniz handia duen diseinu batek inprimatze-pase gehiago edo kalitate-modu motelagoa erabil dezake -estaldura baxuko CMYK diseinuak baino. Kargatzeak, aurretratamenduak, katiluaren orientazioak, token egiaztapenak eta aldaketak irteera garbia eragiten dute oraindik.
-Offset inprimaketa lehorra
Offset lehorra ekoizpen logika ezberdin baten inguruan eraikitzen da. Artelana plater bidez prestatzen da, eta irudia tarteko manta baten bidez transferitzen da kopara iritsi aurretik. Prentsa ezarri ondoren, errepikapen luzeak plater prestaketa eta konfigurazioa edalontzi ugaritan heda ditzakete.
Erosleentzat, galdera garrantzitsuak ez dira besterik gabe "Konpentsatzea azkarragoa al da?" edo "Digitala malguagoa al da?" Galdera hobea da diseinu bateko zenbat edalontzi salgarriak ekoitziko diren artelana aldatu aurretik. -Kolore anitzeko erregistroa, plaka eta manta egoera, konfigurazio-hondakinak, kolore-doikuntza eta aldaketa-denbora konparaketari dagozkio. Ez dago offset lehorra merkeago bihurtzen den eskaera unibertsaleko kopururik, eskulana, ekipoen erabilera, tinta estaldura, txatarra eta tokiko funtzionamendu kostua fabrikaren arabera aldatzen direlako.
Serigrafia
Serigrafiak erabilgarria izaten jarraitzen du diseinuek kolore solido kopuru txiki bat erabiltzen dutenean eta aldizka errepikatzen dutenean. Kolore puntu-estaldura sendoa eman dezake, baina baliteke kolore bakoitzak bere pantaila eta erregistro zehatza behar izatea. Bezero batek- edo bi-koloreko logotipoa behin eta berriz eskatzen badu, baliteke pantaila prestatzea justifikatuta egotea. Eskaera bakoitzak argazki-arte desberdinak baditu, lan-fluxu bera ez da hain erakargarria izango.
Tampografia
Tampografiak silikonazko pad malgu bat erabiltzen du grabatutako plaka batetik objektura irudi bat transferitzeko. Bere abantaila inprimaketa-eremu txiki edo mugatuetara sartzea da, eremu kurbatu edo irregular batzuk barne. Normalean ez da hautatzen -katilu grafiko luzeak, itxurarik gabekoak eta osoak egiteko.
Transfer eta Decal Metodoak
Transferentzia ez da prozesu bakarra. Bero-transferentziak, decalak aplikatzeak, txikitze-apainketak,-moldeetan etiketatzeak eta xede-estalturiko produktu baten sublimazioa material eta prozesu-baldintza desberdinak erabiltzen dituzte. PP edo PET edalontzi estandar batek ez luke sublimazio edo bero-transferentzia irudirik onartzen duenik. Kopako estaldurak, itsasgarriak, eramaile-filmak, tenperatura-tolerantzia, presioa eta azken-erabilera-eskakizunek bat etorri behar dute aukeratutako transferentzia-prozesuarekin.
Zure plastikozko kopa fidagarri inprima daiteke?
Materialaren identifikazioa probaren hasiera da, ez azken erantzuna. Bi PP-ko edalontziek portaera desberdina izan dezakete gehigarriak, eduki birziklatuak, molde-askatutako hondakinak, irristatze-agenteak, gehigarri antiestatikoak, estaldurak, biltegiratze-kutsadurak edo hornitzaileen prozesuak aldatzeagatik.
| Kopako materiala edo egoera | Zer egiaztatu behar den lehenik | Proba ohiko kezka | Hasierako planteamendu praktikoa |
|---|---|---|---|
| PP | Gainazalaren egoera, kutsadura, hornitzailea eta lotea | Tinta bustitzea eta atxikitzea zaila izan daiteke | Garbitu kopa, inprimatu tratatu gabeko kontrol bat, eta alderatu aurretratamendu-bide egokiak inprimaketa eta ontze-baldintza berdinetan |
| PET | Gainazaleko estaldura, kutsadura, gardentasuna, zurruntasuna | Atxikimendua formulazioaren eta gainazaleko egoeraren arabera alda daiteke | Erabili garbiketa oinarri gisa eta gehitu tratamendua kontrolatutako atxikimendu-probak beharrezkoa dela erakusten duenean bakarrik |
| PS | Tinta eta garbiketa{0}}kimikoen bateragarritasuna | Gainazaleko kalteak edo iraunkortasun eskasa | Probatu benetako katilua nahi den garbiketa, tinta eta ontze-sekuentziarekin |
| PLA edo bero-sentsikorra den kopa | Hormaren zurruntasuna eta erantzun termikoa | Tratamendu edo ontze garaian deformazioa | Ebaluatu prozesu-leiho osoa, tratamenduaren esposizioa eta UV-ontze-baldintzak barne |
| Birziklatutako edo nahastutako plastikoa | Loteen koherentzia eta gainazaleko aldakuntza | Baliteke onartutako lote batek ez izatea geroko hornidurarik | Berriro probatu ordezkarien ekoizpen-loteak eta erregistratu hornitzailearen edo lotearen informazioa |
| Kopa gardena | Beharrezko opakutasuna eta diseinu gardenak | CMYK ahula dirudi geruza zuririk gabe | Eraiki kolore, zuri eta gardenak eremu bereiziak artelanaren planoan |
| Horma-meheko kopa | Biribiltasuna, hormaren malgutasuna, ertzaren indarra | Obalizazioa, irristatzea, leherketa edo deformazioa | Ebaluatu mandrila, hutseko osagarria edo barne-euskarria inprimagailuarekin batera |
Edalontzi gardenek tinta-geruza-plana behar dute
Kopa garden batek ez du beti uholde zuri osoa behar. Geruza zuri zuzena helburu bisualaren araberakoa da. Azpiko oinarri zuri osoak kolorearen atzean opakutasuna areagotu dezake. Zuri selektiboak leiho gardenak gorde ditzake. Zeharrargi itxura duen diseinu batek zuri gutxi edo bat ere erabil dezake eremu zehatzetan.
Berrikusteaplastikozko edalontzi gardenak inprimatzeko laginakdiseinu-eremu opakuen eta nahita gardenen arteko aldea argitzen lagun dezake. Produkzioan, fitxategiak kolorea, azpiko oinarri zuria, zuri selektiboa, bernizak eta -inprimatzerik gabeko eremuak bereizi behar ditu behar bezala.
Tinta zuriak mantentze-arazo bat ere sortzen du, xehetasun kosmetiko gisa tratatu behar ez dena. Pigmentuaren portaerak, zirkulazioak, asaldurak, token egoerak eta tinta emateko sistemak koherentzia eragiten dute. Kanal zuri ahulak edo gaizki zainduak oinarri azpiko estaldura irregularra sor dezake CMYK irudiak normala izan arren. Gunearen orientabideaUV inprimagailuen tinta zuriko-partikula eta zirkulazio arazoakgarrantzitsua da mantentze-eskakizunak ebaluatzeko orduan.
Taper, Print Gap eta Cup Runout lotuta daude
Produktu-argazkian zilindrikoa dirudien katilu batek nahikoa konoa izan dezake gainazalaren eta inprimatzeko buruaren arteko distantzia aldatzeko. Tinta-tantak hutsune fisiko batetik igarotzen dira edalontzira iritsi aurretik. Kopako gainazala nahi den posiziotik urruntzen bada, tanten kokapena alda daiteke eta ertzak definizioa galdu dezake. Erabilgailu birakariak kopa dardarka egiten uzten badu, akatsa bira bakoitzean aldatzen da.
Horregatik taper konpentsazioa ez da softwarearen kontrol-laukia soilik. Inprimagailuak, irudien konpentsazioa, instalazioak, biraketa-zehaztasuna, inprimatze--hutsuneen estrategia, ertz-sarea eta oinarri-kopurua sistema bakar gisa funtzionatu behar dute. Akopa konikoa inprimatzeko laginaTapered kopa erosle bat metalezko botila zuzen baten erakustaldia baino froga garrantzitsuagoa da.
Plastikozko edalontzien inprimaketak aurretratamendua behar al du?
Batzuetan nahikoa da garbiketa. Batzuetan koroa, plasma atmosferikoa, suaren tratamendua, primer edo prozesu konbinatua behar da. Erantzun zuzena konparaketa kontrolatu batetik etorri beharko litzateke erretxina izenetik bakarrik.
Aurretratamenduaren baliozkotze-sekuentzia praktikoa hau da:
-
Egonkortu edalontziaren egoera
- Erabili hornitzaile eta ekoizpen lote ezagun baten edalontziak. Biltegiratzeko baldintzak erregistratu eta hautsa edo kondentsazioa kendu.
-
Erabili definitutako garbiketa-metodo bat
- Garbiketa materialak plastikoarekin bateragarria izan behar du eta ez du bere hondakinik utzi behar.
-
Mantendu tratatu gabeko kontrol bat
- Ez tratatu probako kopa bakoitza. Tratatu gabeko laginak tratamenduak benetako hobekuntzarik ote duen erakusten du.
-
Konparatu tratamendu aldagai bat aldi berean
- Mantendu artelana, tinta, inprimatze-modua, ontzea, finkatzea eta proba-metodoa aldatu gabe tratamendu-bideak alderatzen dituzun bitartean.
-
Kontrolatu tratamendua-inprimatzeko-denbora
- Ez pentsa tratatutako edalontzia berdin portatuko dela zehaztu gabeko biltegiratze-aldi baten ondoren. Grabatu zenbat denbora itxaron behar duen kopak inprimatu aurretik.
-
Aplikatu primer koherentziaz primer erabiltzen denean
- Estalduraren lodiera irregularrak hezetasuna, itxura eta atxikimenduan tokiko desberdintasunak sor ditzake.
-
Proba zehaztutako baldintzatze-aldi baten ondoren
- Ondu berri den irudi batek ikus-kontrol bat gainditu dezake, baina gero huts egin dezake igurtzi, estutu, hezetasuna edo biltegiratzean.
-
Errepikatu irabazlearen prozesua beste sorta batean
- Helburua prozesu-leiho errepikagarria da, ez lagin perfektu bat.
Zilindro aplikazioetarako, eztabaidaUV zilindroaren inprimaketaren atxikimendua hobetzeaerlazionatutako erreferentzia erabilgarria da. Tratamendua oraindik balioztatu behar da nahi den kopa eta tinta konbinazioan. Gehiegizko tratamenduak, gehiegizko beroak edo hasierako prozesu ezegonkor batek akats berriak sartu ditzake jatorrizkoa konpondu beharrean.
Plastikozko edalontzien inprimaketa prozesua: Kontrolatutako zortzi urrats
1. Identifikatu Kopa
Grabatu ezaguna den erretxinaren, hornitzailearen, lotearen edo lotearen informazioa, goiko eta beheko diametroa, edalontziaren altuera, konoa, hormaren lodiera, kolorea, gardentasuna, ertz-egitura, oinarri-egitura, moldeen josturak, saihetsak eta aurreikusitako inprimatze-eremua. Dimentsionatutako marrazkia "16 oz-ko kopa estandarra" bezalako deskribapena baino hobea da.
2. Definitu Ekoizpen-Lana
Zehaztu espero diren eskaera-tamainak, artelanen bertsio kopurua, txanda bakoitzeko edalontzi onak bideratu, inprimatze-estaldura, kolore-eskakizunak, zuri eta berniz-geruzak, aldaketa-maiztasuna, azken erabilera-ingurunea eta iraunkortasun-eskakizuna. Faktore hauek zehazten dute prozesuak errepikapen-abiadura maximoa edo lanaren malgutasun maximoa behar duen.
3. Azalera garbitu eta egokitu
Kendu hautsa, koipea, hatz-markak, kondentsazioa eta bestelako kutsadura dokumentatutako prozedura baten bidez. Mantendu edalontzien biltegiratze- eta inprimatze-baldintzak nahikoa egonkor ezusteko kondentsazioa edo gainazal-aldaketak saihesteko.
4. Aurretratamendua baliozkotu
Exekutatu goiko deskribatutako konparazio kontrolatua. Hautatu adostutako onarpen-arauarekin bat datorren gutxieneko tratamendu errepikagarria. "Tratamendu gehiago" ez da ingeniaritza helburu bat.
5. Prestatu fixturea eta inprimatzeko posizioa
Instalatu mandrila, hutseko euskarria edo barne-konexio egokia. Egiaztatu edalontziaren eserlekua, biraketa-egonkortasuna, irtenaldia, inprimatze-jatorria, josturaren kokapena, ertz-argitasuna eta oinarri-oinarria. Bota eta botatzeko edalontzi meheek arreta berezia merezi dute, gehiegizko euskarriak edalontzia desitxuratu dezakeelako, laguntza nahikorik ez dagoen bitartean mugitzeko aukera ematen du.
6. Artelana prestatu
Egiaztatu irudiaren bereizmena, biltzeko jostura, distortsio-konpentsazioa, testu txikia, barra-kodeen irakurgarritasuna, gutxieneko lerro-zabalera, azpiko oinarri zuria, zuri selektiboa, berniza, eremu gardenak eta josturaren ondoan gainjartzea. Tapered edalontzietarako, onartutako fitxategia benetako geometrian probatu behar da, monitore lau batean bakarrik epaitu beharrean.
7. Inprimatu eta sendatu
Dokumentatu inprimatzeko modua, tintaren konfigurazioa, geruzen sekuentzia, aurretratamendua, finkapena, ontze ezarpenak eta ingurumen-baldintza garrantzitsuak. Akats bat diagnostikatzen denean, hainbat aldagai aldi berean aldatzeak proba-erregistroaren balioa suntsitzen du.
8. Ikuskatu eta probatu
Ikuskatu irudiaren posizioa, kolorea, estaldura zuria, josturaren kalitatea, testua eta ikusgai dauden akatsak lehenik. Ondoren, egin adostutako atxikimendu, urradura, manipulazio, hezetasun, tenperatura, estutu, biltegiratze edo aplikazio-proba espezifikoak. Kopa erakargarri bat inprimatu eta berehala ez da ekoizpenaren onarpen-proba bat.
Nola kalkulatu benetako plastikozko kopa inprimatzeko irteera?
Iragarkitako makinaren abiadura ziklo-zifra bat da, zehaztutako konfigurazio baten pean. Erosteko erabakiek edalontzi onak erabili behar dituzte orduko edo txanda bakoitzeko.
Orduko edalontzi garbi garbiak=edalontzi teorikoak orduko × karga-eraginkortasuna × funtzionamendu-denbora × lehen-pasearen etekina
Adibidez, demagun produkzio modu batek orduko 600 edalontziko tasa teorikoa duela. Kargatzearen eraginkortasuna % 85ekoa bada, neurtutako aldian funtzionamendu-denbora % 90ekoa da, eta lehen-pasaren errendimendua % 95ekoa bada, estimatutako emaitza hau da:
600 × 0,85 × 0,90 × 0.95=gutxi gorabehera 436 edalontzi on orduko.
Kalkulu sinple honek berehala azaltzen du zergatik goiburuko abiadura bera duten bi makinek negozio-emaitza desberdinak sor ditzaketen. Kargatzeko motela den tresna batek kargatzeko eraginkortasuna murrizten du. Pika maiz berreskuratzeak funtzionamendu-denbora murrizten du. Aurretratamendu eskasak edo errotazio ezegonkorrak lehen-pasearen errendimendua murrizten du.
Neurtu irteera saldu nahi duzun inprimatze modu zehatzean. Estaldura zuri handiak, tinta-geruza anitz, bernizak,-kalitate handiagoko moduak, sareko aurretratamenduak eta ikuskapenak ekoizpen-zikloa alda dezakete. Erreferentzia orokor batUV inprimagailuaren abiadura kalkulatzeaeztabaida onar dezake, baina azken erosketaren kalkuluan aurreikusitako laneko kopa, artelana eta geruzen sekuentzia erabili behar dira.
Eskuzko, karga automatikoa edo linea integratua?
| Automatizazio maila | Ebaluatu onena | Abantaila nagusia | Arrisku nagusia |
|---|---|---|---|
| Eskuzko edo erdi-automatikoa | Lan mistoak, erabilera txikiagoa, edalontziaren -formatu-aldaketa maiz | Sistemaren konplexutasun txikiagoa eta manipulazio malgua | Operadorearen erritmoak eta koherentziak irteera muga dezakete |
| Karga eta deskarga automatikoak | Kopako formatuak errepikatu eta ekoizpen-eskaera iraunkorra | Materialen manipulazio koherenteagoa | Elikadurak eta orientazioak edalontziaren geometriarekin bat etorri behar dute |
| Linea integratua | Erabilera handia prozesu-baldintza egonkorrekin | Elikadura, tratamendua, inprimatzea, ontzea, deskargatzea eta ikuskatzea lotu ditzake | Inbertsio handiagoa eta aldaketa eta berreskurapen plangintza konplexuagoa |
Goi mailako automatizazioa ikasten ari diren erosleentzat, a-estazio anitzeko UV inprimagailu zilindrikoaekipamendu-kategoria garrantzitsu bat eskaintzen du eskuzko edo{0}}estazio bakarreko lan-fluxuekin alderatzeko. Erabakiak urteko laneko datuetan eta formatuaren egonkortasunean oinarritu behar du, ez "automatizazio gehiago" izateko lehentasun orokor batean.
Plastikozko kopa inprimatzeko makinen kostua: Kalkulatu unitatearen kostua, ez bakarrik erosteko prezioa
Ez dago plastikozko edalontziak inprimatzeko makinen prezio esanguratsurik, aipatutako sistema alda daitekeelako inprimatzeko buruekin, tintaren konfigurazioarekin, edalontzien barrutiarekin, taper-gaitasunarekin, aurretratamenduarekin, kargarekin, estazio-kopuruarekin, instalazioekin, ontzearekin, softwarearekin, ikuskapenarekin, instalazioarekin, prestakuntzarekin eta zerbitzu-esparruarekin.
Ebaluazio askotan, lehenengo aztertu beharreko hiru kostu-arloak hauek dira:
- Ekoizpen arkitektura:eskuzko, automatikoki kargatzeak edo hainbat-geltoki lineak alda ditzakete kapital-kostua eta lan-suposizioak.
- Tinta eta geruzaren konfigurazioa:CMYK-produkzioak soilik eta CMYK gehi zuri astunak eta bernizak ez dute tinta-kontsumo edo ziklo-logika bera.
- Tresneria eta errendimendu erreala:ekipamenduak, edalontzi aldaketak, konfigurazio-hondakinak, errefusak eta geldialdi-denborak gutxietsi egiten dira sarritan, makinaren goiburuko prezioan nabarmenak ez direlako.
Kostu-unitarioko eredu praktikoa hau da:
Kopako on bakoitzeko kostua=tinta eta aurretratamendua edalontzi bakoitzeko + eskulan zuzena katilu on bakoitzeko + urteko ekipamenduaren kostua urteko irteera onarekin banatuta + aldaketa- eta konfigurazio-hondakinak + mantentze- eta geldialdietarako hobaria
Kalkulatu tinta benetako artelanaren eta geruzen estalduraren arabera, ahal den guztietan. -Estaldura txikiko CMYK logotipoa ez da erabili behar azpiko oinarri zuri osoa eta kolore trinkoa duen diseinu bat kalkulatzeko. Gunearen artikuluaUV inprimaketaren kostua kalkulatzealotutako kostu-esparru bat eskaintzen du; edalontzietarako, gehitu birakaria, kargatzeko metodoa, aurretratamendua, edalontzien errefusak eta aplikazioaren aldaketa-galerak.
Nola alderatu-Etxeko inprimaketa azpikontratazioarekin
Erabili urteko eskaeraren datuak azpikontratatutako lan baten prezioa baino. Lehenik eta behin, kalkulatu-etxeko sistemaren urteko jabetza-kostu finkoa. Ondoren, kalkulatu-etxeko aldagaia kopa on bakoitzeko. Konparatu zifra hori edalontzi bakoitzeko lur azpikontratazioaren kostuarekin.
Gutxi gorabeherako etenaldi-urteko bolumena=urteko jabetza-kostu finkoa ÷ (katilu bakoitzeko azpikontratatutako kostua −-etxeko kostu aldakorra katilu on bakoitzeko)
Formula hau kostu-diferentzia positiboa denean eta makinak behar adina urteko bolumena ekoizteko gaitasun nahikoa duenean bakarrik da erabilgarria. Gainera, finantzaketa, zerbitzua, instalazioak prestatzea, kalitate galerak eta epe laburragoak direnen balioari egokitu behar zaio, faktore horiek negozioarentzat garrantzitsuak direnean.
Plastikozko edalontzien inprimatze-akats arruntak eta zer egiaztatu behar den lehenik
| Akatsa | Litekeena da kausak | Lehenengo egiaztapenak |
|---|---|---|
| Tinta igurtzi edo zuritu egiten da | Kutsadura, aurretratamendu nahikoa ez edo koherentea, tinta bateraezina, ontze-arazoa, gainazaleko egoera ezegonkorra. | Tratatutako eta tratatu gabeko kontrolak alderatu; egiaztatu garbiketa, tratamendua-inprimatzeko-denbora, tinta, ontze eta probaren denbora |
| Ikusgarria den biltzeko jostura edo irudia ez datoz bat | Artelanaren luzera, josturaren posizioa, kalibrazio birakaria, gainjartzea edo edalontziaren irristadura okerrak dira | Egiaztatu zirkunferentzia datuak, fitxategien konpentsazioa, inprimatze-jatorria, birakariaren errepikakortasuna eta finkoaren heldulekua |
| Luzatze grafikoak kopa koniko batean | Taper-konpentsazio okerra edo inprimatze-geometria aldatzea | Berretsi berriro goiko eta beheko diametroa, inprima daitekeen luzera, taper-a, irudien mapak eta inprimatzeko tartea |
| Banda edo xehetasun ezegonkorra birakatzerakoan | Kopako iraupena, kopa obalatua, aparatuaren mugimendua, toberaren egoera edo errotazio-errorea | Biratu inprimatu gabeko edalontzi bat eta neurtu ikusgarria den korrontea kolorearen ezarpenak aldatu aurretik |
| Azpiko oinarri zuria ahula edo irregularra da | -Tinta zuriaren zirkulazioa, toberen egoera, tintaren banaketa, geruzen ezarpenak edo gainazaleko posizioaren gehiegizko aldakuntza | Egin toberak egiaztatzea, egiaztatu zirkulazioa eta tintaren egoera eta, ondoren, ikuskatu katilua-inprimatzeko-buruaren geometria |
| Ertz lausoak edo gehiegizko-itxura | Gehiegizko inprimaketa-hutsunea, estatikoa, katiluaren posizio ezegonkorra edo inprimatze-ezarpen desegokiak | Egiaztatu hutsune fisikoa eta koparen egonkortasuna bereizmena handitu edo artelana aldatu aurretik |
| Kopa deformatu egiten da inprimatzean | Horma mehea, finkoen gehiegizko indarra, esposizio termikoa edo euskarririk gabeko biraketa | Ikuskatu mandrila edo barne-euskarria eta probatu kopa tratamendu eta ontze-sekuentzia osoan zehar |
Zabalago batUV inprimagailuaren arazoak konpontzeko erreferentziaoperadoreei makinen-alboko arazoak ikertzen lagun diezaieke. Kopako aplikazioetarako, bereizi beti makinaren akatsak edalontziaren-materialaren, instalazioaren eta tratamenduaren aurretiko akatsetatik. Bestela, operadoreek behin eta berriz alda ditzakete tinta edo inprimatze-ezarpenak biratzean fisikoki mugitzen den edalontzi bat konpentsatzeko.
Makina bat erosi aurretik probaren laginak onartzeko irizpideak
Onarpen estandarra adostu behar da makina agindu aurretik. "Laginak itxura ona du" subjektiboegia da ekipo industrialak onartzeko.
Prestatu edalontzi estandar adierazgarri bat eta zure benetako aginduek erabiltzen dituzten ezaugarri zailak dituen artelanaren fitxategi estandarra. Testu fina, barra-kode bat, koloreko irudia-osoko bat, biltzeko jostura, azpiko oinarri zuria, zuri selektiboa eta tinta-eremu trinkoak izan ditzake. Ondoren, defini ezazu ekoizpen modua eta proba-sekuentzia.
| Onarpen-elementua | Zer definitu proba baino lehen |
|---|---|
| Koparen zehaztapena | Hornitzailea, erretxina ezagutzen bada, lotea, dimentsioak, konoa, hormaren egoera, kolorea eta gardentasuna |
| Artelana | Onartutako fitxategi estandarra eta beharrezko inprimatzeko eremua |
| Ekoizpen modua | Bereizmen edo kalitate modua, tinta-sekuentzia, estaldura zuria, berniza, aurretratamendua eta kargatzeko metodoa |
| Etengabeko funtzionamendua | Adostutako exekuzioaren iraupena edo kantitatea eta aurreikusitako mantentze-lanetarako arauak |
| Lehen{0}}pasaketaren etekina | Nola sailkatzen diren kopa ona eta errefusa |
| Kolorea | Onartutako erreferentzia eta, hala behar denean, adostutako neurketa-metodo edo tolerantzia |
| Itzulbiratu jostura | Hutsune onargarria, gainjartzea edo erregistroaren desbideratzea |
| Testu fina eta barra-kode | Gutxieneko testu-eskakizuna eta barra-kodea egiaztatzeko metodoa |
| Atxikimendua eta urradura | Proba-metodoa, baldintzatzeko denbora, zinta edo erremintaren zehaztapena hala badagokio, ziklo-kopurua eta gainditu/ez gainditzeko araua |
| Manipulazioa eta ingurumena | Aplikazioari dagozkion igurtzi hezea, kondentsazioa, estutzea, tenperatura, produktu kimikoak edo biltegiratzeko esposizioa |
| Aldaketa | Definitutako kopa edo artelanen aldaketa eta denbora neurtzeko hasiera eta amaiera puntuak |
| Errepikatu posizionamendua | Errepikaturiko karga kopurua eta irudi-posizio-aldakuntza onargarria |
| Gelditu eta berrabiarazi | Zehaztutako inaktibo-aldia eta onargarria den inprimatze-berriro hasi aurretik onartzen den berreskuratzeko prozedura |
Test izenak bakarrik ez dira nahikoa. Gurutze--eskotila edo zintaren itsaspen-probak, adibidez, adostutako metodoa, baldintzatze-denbora, materialak eta gainditu/ez gainditzeko araua izan behar ditu. ASTM, ISO, bezero edo barne-metodo zehatz baten egokitasuna berretsi behar da edalontziaren eraikuntzarako eta azken erabilerarako, plastikozko edalontzi mehe malgu bakoitzeko onartu beharrean.
Printzipio bera aplikatzen da elikagaiak-harremanetarako aplikazioetan. Kopa baten kanpoaldean inprimatzeak ez du berez frogatzen aurreikusitako merkatua edo azken erabilera betetzen dela. Tinta hautatzea, migrazio-arriskua, edalontziaren eraikuntza, inprimatze-kokapena, ontzea, bezeroaren zehaztapenak eta aplikagarria den arau-esparrua berrikusi behar dituzte dagokion material-hornitzaileek eta betetze-espezialistek.
Erosketa erabaki aurretik, eskatu hornitzaileari probaren konfigurazioa eta emaitzak dokumentatzeko. Gunearen gidaUV inprimagailuaren errendimendua probatzeaerlazionatutako baliabide erabilgarria da, baina azken onarpen-protokoloa benetako kopa eta lanaren inguruan idatzi behar da.
Aplikazioaren adibidea: Nola berrikusi kopa tapered edo gardena proba
Aplikazioaren berrikuspen erabilgarria lanaren atalekin hasten da huts egiteko aukera gehien. Tapered edalontzi garden baterako, normalean ez dira botila opako zuzen baten berdinak. Proba-erregistroak geometria, euskarria, tinta zuriaren-egitura, bilgarriaren konpentsazioa eta atxikimendua izan behar ditu.
Lehenik eta behin, erregistratu goiko diametroa, beheko diametroa, koparen altuera, inprima daitekeen luzera, hormaren lodiera, gardentasuna eta erretxina ezaguna. Ondoren, egiaztatu kopa biribila geratzen den muntatzen denean. Kopa obalatua bihurtzen bada edo ertza desitxuratu egiten bada, baliteke aparatu horretan egindako irudien kalibrazioak ekoizpenean balio ez izatea.
Bigarrenik, bereizi artelana kolore, zuri eta gardenetan. Begiratu ondo azpiko oinarri zuriaren ertzean. Koloretako iruditik haratago hedatzen den geruza zuri batek halo ikusgai bat sor dezake. Txikiegia den geruza zuri batek kolore ahula utzi dezake ertzaren inguruan.
Hirugarrenik, inprimatu jostura-errorea erraz ikusteko grafikoa. Koparen erdian dagoen logotipo generikoa taper proba txarra da, errotazio- edo konpentsazio-arazoak ezkuta ditzakeelako. Erabili lerroak, testuak edo irudi kontrolatuen ezaugarriak nahi den josturatik gertu.
Azkenik, atxikimendua eta manipulazioa probatu hitzartutako girotze epearen ondoren. Theplastikozko edalontzien inprimaketa lagin galeriakopa aplikazioaren adibideak berrikusteko erabil daiteke, baina erosketa-erabaki batek proba-baldintza dokumentatuak eta eroslearen katiluaren onarpen-irizpideak behar ditu oraindik.
Plastikozko edalontzien inprimatzeko makinen hautaketa-zerrenda
Erosketa-erabakia makinaren aukera gehien aldatzen duten gaietara murrizten dugunean, bost egiaztapen datoz lehenik.
1. Frogatu Kopako Geometria
Bidali goiko eta beheko diametroa, altuera, konoa, inprimatze-eremua, ertza eta oinarriko sakea eta lagin fisikoak. Koparen diametroa onartzen duen botila-inprimagailua ez da automatikoki edalontzi-inprimagailu egokia. Horma meheak, saihetsak pilatzeko, eremu txertatuak eta moldeen josturak aparatuaren diseinua alda dezakete.
2. Froga ezazu tinta eta gainazaleko prozesua
Definitu lanak CMYK, zuria, berniza edo hainbat geruza behar dituen ala ez. Dokumentuen garbiketa, aurretratamendua, tratamendua-inprimatzeko-denbora, ontzea eta azken iraunkortasun-probak. PPrako eta gainazal zailetarako, aurretratamendu-sistema aplikazioaren probaren parte izan behar da, ez inprimagailua eskatu ondoren eztabaidatutako osagarri bat.
3. Neurtu irteera ona benetako inprimatze moduan
Erabili nahi den artelana, estaldura zuria, kalitate modua, kargatzeko metodoa eta aurretratamendua. Erregistratu ziklo-abiadura teorikoa, karga-eraginkortasuna, funtzionamendu-denbora eta lehen-pasaketaren etekina. Eskatu edalontzi onak orduko edo txandaka.
4. Benetako aldaketaren denbora
Definitu benetako kopa formatu batetik bestera aldaketa bat. Sartu osagarrien ordezkapena, doikuntza mekanikoa, fitxategien konfigurazioa, jatorriaren kalibrazioa, toberen egiaztapenak eta onartutako lehenengo kopa arte. Hau bereziki garrantzitsua da edalontzi pertsonalizatuak inprimatzeko makina bat erosten duten enpresentzat, SKU anitz kudeatzeko.
5. Mantentze-lanak eta laguntza teknikoak berrikusi
Egiaztatu eguneroko eta asteko mantentze-lanak, -tinta zuriaren zirkulazioa, toberak- egiaztatzeko prozedurak, inprimatzeko buruen garbiketa, ordezko piezak, urruneko laguntza, operadoreen prestakuntza, berme baldintzak, softwarearen laguntza eta aplikazioak probatzeko gaitasuna. Erosketa prezio baxuago batek ez du konpentsatzen mantentze ezegonkorra, ordezko piezen sarbide eskasa-edo aplikazioen laguntza ahula inprimagailua ekoizpen-ekipamendu gisa funtzionatuko duela espero denean.
Maiz egiten diren galderak
G: Zenbat edalontzi lagin bidali behar nituzke inprimatzeko proba baterako?
A: Bidali nahikoa edalontzi konfigurazioa probatzeko, tratamenduaren aurretiko alternatibak, inprimatzeko kalibrazioa, iraunkortasuna, errepikakortasuna eta ekoizpen-lan laburra egiteko. Kopuru zehatza zenbat kopa-lote, artelanen bertsio eta prozesu-aldagaien alderaketa behar duten araberakoa da. Kopa perfektu bat edo bi bidaltzea oso gutxitan nahikoa da kualifikazio proba serio baterako.
G: Ekoizpen lote bat baino gehiagoko edalontziak probatu behar al ditut?
E: Bai, loteen aldakuntza hornidura arrisku errealista denean. Onartutako lote batek probatutako prozesuak lote horretan funtzionatu zuela bakarrik frogatzen du. Birziklatutako nahasteek, gehigarriek, moldeak-askatze-baldintzek, biltegiratze-kutsadurak eta hornitzaileen prozesuen aldaketek geroago inprimatzeko portaeran eragina izan dezakete.
G: Nola jakin dezaket plastikozko edalontziak inprimatzeko makina automatiko bat behar dudan?
A: Kalkulatu urteko eskaria kopa formatuaren arabera eta neurtu zein egonkorrak diren formatuak. Elikadura automatikoa erakargarriagoa da edalontzien geometria kopuru txiki batek denbora luzez ibiltzen direnean. Eskuzko edo erdi-kudeaketa automatikoa praktikoagoa izan daiteke eskaera kopurua txikiagoa denean eta kopa formatuak maiz aldatzen direnean.
G: Makina batek inprima al ditzake edalontzi zuzenak eta konikoak?
E: Onartutako geometriak, sistema birakariak, aparatuak, softwarearen konpentsazioa eta inprimatzeko-hutsunearen estrategiak bi aplikazioak hartzen dituztenean soilik. Hornitzaileak helburu-kopa bakoitza frogatu behar du, ez bakarrik diametro maximoko tartea adierazi.
G: Zer informazio bidali behar diot plastikozko edalontzien inprimatzeko makina fabrikatzaile bati?
A: Bidali edalontzi fisikoaren laginak, dimentsionatutako marrazkia, erretxinaren eta hornitzaileen informazioa, edalontziaren kolorea eta gardentasuna, artelanak, inprimatze-eremua, espero diren eskaera-tamainak, irteera ona helburu, beharrezko tinta-geruzak, azken erabilera-baldintzak eta idatzizko onarpen-probak. Sarrera horiek lan zehatzik gabe "makina azkarrena" eskatzea baino erabilgarriagoak dira.
Ondorioa
Plastikozko edalontziak inprimatzeko makina onena edalontzi onargarriak behin eta berriz ekoizten dituen sistema da, behar den irteera garbian eta kostu unitarioan eroslearen benetako edalontzian.
Makinaren azken gomendioa eskatu aurretik, prestatu hiru gauza:edalontzi fisikoen laginak eta dimentsioak, artelan adierazgarriak eta tinta-geruzaren eskakizunak eta idatzizko ekoizpena eta iraunkortasuna onartzeko xedea.
Dacen-ek sarrera horiek erabil ditzake aplikazioa ebaluatzeko eta proba-bide egoki bat identifikatzeko.Jarri harremanetan Dacen Printer taldearekin plastikozko edalontzien laginaren proba bat eztabaidatzekokatalogoaren zehaztapena produkzio-onarpen gisa tratatu aurretik.
