Inprimatzeko burua UV inprimagailu bat erostean ebaluatu beharreko osagai garrantzitsuenetako bat da. Tanta eraketa, irudiaren xehetasunak, tintaren konfigurazioa, inprimatzeko zabalera, produktibitate potentziala, mantentze-baldintzak eta ordezko kostua eragiten du.
Erantzun azkarra:Aukeratu UV inprimagailu-buru bat bost gauza egiaztatuz lehenik: UV tintarekin balioztatuta dagoen, beharrezko xehetasunak eta tinta-estaldura ekoitzi ditzakeen, inprimagailu osoak zure produkzio-helburua bete dezakeen ala ez, zure produktuen forma eta altuera aldaerak kudeatu ditzakeen eta ordezko piezak eta laguntza teknikoa erraz eskuragarri dauden ala ez.
Inprimatzeko burua ez da inoiz osagai isolatu gisa ebaluatu behar. Tinta-formulazioak, disko-uhin-formak,-presio-kontrol negatiboak, kolorea-kanalen esleipena, gurdiaren zehaztasuna, RIP ezarpenak, UV ontze, mantentze-diseinuak eta operadorearen praktikak eragina dute azken emaitzan.
Gida honek aldagai horiek alderatu eta inprimatzeko buruaren zehaztapenak erosteko erabaki praktiko batean nola bihurtu azaltzen du. Erosleak konparatuz osatuaUV lauko inprimagailuen konfigurazioakmarko bera erabil dezake makina-tamaina desberdinak eta inprimatzeko buruaren aukerak ebaluatzeko.
Zer kontrolatzen du UV inprimagailuak inprimatzeko buruak?
Inprimatze-buru batek tinta-tanta kontrolatuak kanporatzen dituzten tobera-lerroak ditu. Inprimagailuak irudi-datuak bidaltzen ditu burura, eta banakako toberek denbora kalkulatuetan su egiten dute koloreko grafikoak, azpiko oinarri zuriak, berniz geruza garbiak edo testura goratuak sortzeko.
Inprimatzeko buruak zuzenean eragiten du:
- Toberaren bereizmen natiboa
- Eskuragarri dauden tanta-bolumenak
- Tantak jartzeko koherentzia
- Inprimatze-zabalera eraginkorra gurdi-pasa bakoitzeko
- Gehienezko tiro maiztasuna
- Onartutako fluidoen biskositatea eta tinta motak
- Tinta kanal edo kolore kopurua
- Eragiketa bitar,-aniztun edo gris-eskala
- Berokuntza edo toberaren{0}}maila birzirkulatzeko erabilgarritasuna
Ez du modu independentean zehazten amaitutako inprimatze-kalitatea. Garraio-mugimendua, kodetzailearen zehaztasuna, buruaren lerrokatzea, aparatuaren egonkortasuna, inprimatze-hutsunea, pase-zenbaketa, baheketa, kolore-kudeaketa, gainazalaren prestaketa eta UV ontze garrantzitsuak dira.
Horregatik, marka izen bera daraman inprimagailu buru batekin hornitutako bi inprimagailuek irudi-kalitate, abiadura eta mantentze-emaitza desberdinak sor ditzakete.
Zergatik erabiltzen dituzte UV inprimagailuek inprimagailu piezoelektrikoak?
Erorketa piezoelektrikoa-eskaeran-teknologia oso erabilia da UV tintazko tintazko sistema industrialetan. Seinale elektriko tenporizatu batek eragingailu piezoelektriko bat deformatzen du, tinta-ganberaren barruko presioa aldatzen du eta tanta bat botatzen du pitatik.
Tinta-jet termikoak lurrun-burbuila bat sortzen du tinta berotuz. Funtzionamendu piezoelektrikoak ez du tinta irakin behar tantak eratzean, eta industria-fluido ugarietarako egokia da burua, uhin-forma, tenperatura eta tinta-sistema behar bezala parekatuta daudenean.
Epson-en PrecisionCore-ren ikuspegi orokorra-film meheko piezo teknologia eta-zehaztasun handiko MEMS fabrikazioa konbinatzen dituen plataforma bat deskribatzen du. Ricohek eta Konica Minoltak industria-fluidoetarako buru piezoelektrikoak ere fabrikatzen dituzte, UV-bateragarriak diren zenbait modelo barne.
Erosle batentzat, berriz, "piezoelektrikoa" abiapuntu bat baino ez da. Galdera erabilgarriena da inprimatzeko burua eta tinta-bidalketa konfigurazio zehatza batera balioztatu diren ala ez.
UV inprimagailuaren burua aukeratzerakoan alderatu beharreko 9 faktore
1. Inprimatzeko burua balioztatu al da UV tintarekin?
UV tintak biskositatean, gainazal-tentsioan, pigmentu-kargan, ontze-portaeran, funtzionamendu-tenperaturan eta bateragarritasun kimikoan desberdinak dira. Prozesuaren koloreak, tinta zuriak, berniz argiak eta primerak manipulazio-baldintza desberdinak eska ditzakete.
UV-bateragarria dela deskribatzen den inprimatzeko burua ez da automatikoki bateragarria UV tinta guztiekin. Fluido-sistema osoa hauen konbinazio gisa ebaluatu behar da:
- Inprimatzeko buru eredu zehatza
- Tinta formulazioa eta loteen kontrola
- Funtzionamendu eta jaurtiketa tenperatura
- -Presio-tartea negatiboa
- Iragazkiak, hodiak, motelgailuak eta zigilatzeko materialak
- Drive-tentsioa eta uhin-forma
- Garbiketa- eta garbiketa-likidoa
- UV lanpararen potentzia eta ontze ezarpenak
Uhin forma eragingailu piezoelektrikoa mugitzeko erabiltzen den tentsio denborazko eredua da. Tanten sorreran, abiaduran, isats-haustura-eta satelite-tantuen agerpenari eragiten dio. Baliteke tintaren biskositatearen edo gainazaleko tentsioaren aldaketak uhin-forma edo tenperatura-tarte desberdin bat behar izatea jet egonkorra mantentzeko.
Presio negatiboak tinta meniskoa toberaren irekieran eusten laguntzen du. Ezarpen desegoki batek toberen negarra, tinta gosea, airea sartzea edo tarteka toberak falta izatea eragin dezake. Inprimatzeko buruaren modeloak bakarrik ezin du presio-kontrol sistema ezegonkor bat zuzendu.
Hirugarrenen-tinta erabili aurretik, baieztatu aldaketak garbiketa, uhin-formaren doikuntza, tenperatura ezarpen berriak edo berme-baldintza desberdinak behar dituen ala ez.
2. Tanta txikiago batek inprimatze-kalitate hobea esan nahi du?
Tanta txikiagoek testu finak, tonu-eremu argiak, argazkien xehetasunak eta gradiente leunak hobe ditzakete beste aldagai batzuk kontrolatzen direnean. Tanta handiagoek fluido gehiago jar dezakete kolore trinkoko eremuetarako, azpiko oinarri zurietarako, bernizetarako edo goratutako efektuetarako.
Tanta tamaina honekin batera irakurri behar da:
- Jetting zehaztasuna
- Toberaren bereizmen natiboa
- Grisen eskala mailak
- RIP emanaldia
- Pasa-zenbaketa
- Substratua bustitzeko portaera
- Buruaren lerrokatzea
- Benetako ekoizpen-abiadura
-Erota anitzeko edo-aldagarrien kontrolak buru bati tanta-bolumen eraginkor desberdinak eratzeko aukera ematen dio. Tanta txikiagoak nabarmentzen diren eta eremu zehatzetan erabil daitezke, eta tanta handiek estaldura sendoagoa ematen duten bitartean. Dacen-en ikuspegi orokorratinta aldakorreko-jarraipenaren teknologiaUV inprimaketan gris-eskala kontrola nola erabiltzen den testuinguru gehigarria eskaintzen du.
Grisen eskala teorikoak ez dira proba inprimatuaren ordezkoak. Begiratu degradatu neutroak, azal-tonuak, alderantzizko testu txikia, betegarri solidoak eta zuri-tik-kolorearen erregistroa benetako materialaren gainean.
3. Nola eragiten dute toberen zenbaketa, inprimatze-zabalerak eta tiro-maiztasunak abiadura?
Tobera-kopuru edo tiro maiztasun handiak produktibitate handiagoa onartzen du, baina bi zenbaki batek ez du inprimagailuaren abiadura osoa adierazten.
Ekoizpenaren emaitza ere honako hauen araberakoa da:
- Inprimatze-zabalera eraginkorra pasabide bakoitzeko
- Instalatutako buru kopurua
- Kolore-esleipena buru bakoitzeko
- Garraioaren azelerazioa eta bidaia-distantzia
- Pasa-zenbaketa
- Bi norabideko kalibrazioa
- RIP datuen tratamendua
- Tinta{0}}entregatzeko ahalmena
- UV ontze ahalmena
- Zuri eta berniz geruzaren baldintzak
Baliteke inprimagailu batek inprimatze-buru azkarra izatea, baina astiro ibiltzea, baldin eta gurdiak, datu-bideak, tinta-hornidurak edo ontze-sistemak ezin badu ekoizpen-tasa bera mantendu.
Iragarritako abiadurak alderatzean, eskatu hornitzaileari:
- Ebazpena eta gainditu zenbaketa
- Inprimatzeko modua
- Inprimatutako eremua eta irudien estaldura
- CMYK, CMYK gehi zuria edo CMYK gehi zuria eta berniz
- Norabide bakarreko edo bi norabideko inprimaketa
- Karga, deskarga eta instalazio-aldaketak sartzen diren ala ez
Dacen-en gidaUV planoko inprimagailuaren abiadura kalkulatzeaabiapuntu gisa erabil daiteke ekoizpen moduak alderatzean. EnpresarenaDG-2513 Epson I3200 konfigurazioaZirriborro, produkzio eta bereizmen{0}} handiko moduak ere zerrendatzen ditu, gehienezko-abiadura zifra bakarra zergatik ez den nahikoa azaltzen.
4. Nola esleitzen dira tinta-kanalak?
Inprimatze-buru kopuruak ez du kolore-arkitektura berez azaltzen. Bi-buruko inprimagailu batek buru bat CMYKri eta beste bat zuriari eslei diezazkioke. Hiru-buruko sistema batek CMYK, zuria eta berniza bereiz ditzake. Beste sistema batzuek kolore anitz banatzen dituzte kanaletan buru bakarrean.
Kanalaren esleipenak hauei eragiten die:
- Kolorez-koloretik-lerrokatzea
- Zuri{0}}tik-erregistratzea
- Produktibitatea tinta geruza anitzekin
- Huts egindako buru bat ordezkatzeko kostua
- Kaltetutako kanal batek kolore bati edo hainbat koloreri eragiten dion
- Geroago kolore argiak, primer edo bernizak gehitzeko aukera
Adibidez, kanal anitzeko buru bati lau kolore esleitzeak bagoiaren tamaina eta hasierako hardware kostua murriztu ditzake. Prozesuaren kolorea, zuria eta bernizarako buru bereiziek produkzio-malgutasun handiagoa eskain dezakete, baina lerrokatzea, mantentzea eta ordezkapena gehitzen dituzte.
Eskatu buru fisiko, kanal, kolore, tintaren sarrera eta zirkulazio-bide bakoitza erakusten duen diagrama. Ez konparatu makinak instalatutako buru kopuruaren arabera soilik.
5. Sistemak tinta zuriaren zirkulazio egokia ematen al du?
UV tinta zuriak pigmentu trinkoa dauka, likidoa geldirik geratzen denean finkatu daitekeena. Tinta zuria kudeatzeko sistemak hainbat maila izan ditzake:
- Tinta depositu nagusiaren barruko asaldura
- Hornidura eta itzulerako hodien bidezko zirkulazioa
- Zirkulazioa bigarren mailako depositu edo motelgailu baten bidez
- Inprimatzeko buruaren barruan birzirkulazioa toberetatik gertu
- Tenperatura kontrolatua eta presio negatiboa
- Mantentze automatikoa eta inprimaketa zuri programatua
Funtzio hauek ez dira baliokideak. Deposituaren asaldurak tinta ontziratua nahastuta mantentzen laguntzen du, baina ez du frogatzen tinta lerro osoan zehar edo toberaren atzetik mugitzen ari denik.
Ricoh-en azalpenatinta birzirkulazioa tobera indibidualetatik gertujario jarraituak lehortzea murrizten eta grabitate handiko--partikulen prezipitazioa murrizten lagun dezakeela dio, tinta zurietan eta metalezkoetan erabiltzen diren pigmentuak barne.
Dacen-ek zergatik antinta zirkulazio sistema garrantzitsua daeta aparteko gida batUV inprimagailuaren tinta zuria probatzen.
Berniz garbia eta primer ez dira tinta zuriaren sedimentazio-portaera bera izango balute bezala tratatu behar. Arrisku nagusiak biskositatea aldatzea, airea harrapatuta, toberaren inguruan lehortzea, kutsadura eta zigiluak edo hodiekin bateraezintasuna izan daitezke. Galdetu nola kudeatzen den fluido espezialitate bakoitza, makinak "zirkulazioa duela" dioen adierazpen orokor bat onartu beharrean.
6. Inprimatzeko buruak kudeatu al dezake beharrezko inprimatze hutsunea?
Inprimatzeko tartea toberaren plakaren eta produktuaren gainazalaren arteko distantzia da. Hutsune laburragoak eta kontrolatuak, oro har, tanta zehatza errazten du.
Hutsunea handitzen den heinean, tantak urrunago joaten dira airean zehar. Aire-fluxuak, elektrizitate estatikoak, tanta-abiaduraren aldakuntzak, satelite-tantak eta bagoiaren mugimenduak lurreratzeko-posizio-errorea areagotu dezakete. Emaitza ertz bigunak, lainoak, aleak, koloreen erregistro okerrak edo xehetasunen galera gisa ager daitezke.
Inprimatzeko buru batzuk hutsune zabalagoetarako bereziki diseinatuta daude. Ricohek dioTH6310F inprimatzeko buru industrialatoken antolaketa eta birzirkulazio sistema optimizatua erabiltzen du eta Ricoh-ek adierazitako baldintzetan 4 mm-ko tartean zehatz-mehatz kokatzeko diseinatuta dago.
Zehaztapen hori ez litzateke UV inprimagailu bakoitzeko maximo unibertsal bihurtu behar. Tintak, uhin-formak, orga-abiadurak, kontrol estatikoa, produktuaren formak eta makinen integrazioak emaitzari eragiten diote oraindik.
Altuera-aldakuntza duten produktu edo gainazal sartuetarako, berrikusi -eraikitako helburu batUV inprimagailuaren -erankortasun handia. Baieztatu ere makinak altuera neurketa zehatza, tresna egokiak eta ainprimatzeko burua talkaren aurkako-sistema.
Probatu beti benetako produktua altuera-diferentzia handienean. Artifizialki altxatutako bagoi batekin inprimatutako panel lau batek ez du zati sartu, kurbatu edo irregular batekin lotutako arrisku guztiak erreproduzitzen.
7. Zer kostu izango du inprimatzeko buruak mantentzea eta ordezkatzea?
Ordezko buru baten erosketa-prezioa inprimatzeko buruarekin erlazionatutako-kostuaren zati bat baino ez da.
Urteko kalkulu erabilgarria hau da:
Urteko inprimatze-burua-erlazionatutako kostua=ordezko buruak + garbiketa-likidoa + motelgailuak, iragazkiak, tapoiak eta garbigailuak + mantentze-lanak + zerbitzu-bisitak + ekoizpenaren gutxi gorabeherako denbora-tartea.
Konparatu elementu hauek:
- Egungo ordezko prezioa
- Entrega-epe normala
- Burua tokian tokiko edo eskualdeko stockan dagoen
- Garbiketa{0}}likidoen kontsumoa
- Eguneroko eta asteko mantentze-ordua
- Tapoiaren, garbigailuaren, motelgailuaren eta iragazkien ordezko maiztasuna
- Instalatu ondoren kalibrazio mekanikoa eta elektronikoa
- Urruneko laguntza nahikoa den ala ez
- Berme-bazterketak buru-hutsengatik, tinta-aldaketagatik eta garbiketa desegokiengatik
Inprimatze-buru finko bat ez da fidagarritzat jo behar funtzionamendu-baldintzarik gabe. Tinta bateragarritasunak, mantentze-lanak, hautsak, hezetasunak, buru-kolpeak, elektrizitate estatikoak, UV esposizioak, geldialdi-aldiek eta itzaltze-prozedurek eragina dute zerbitzu-bizitzan.
Zaintza praktikoetarako eskakizunetarako, berrikusi Dacen-en gidaliburuaUV inprimagailuak inprimatzeko buruaren mantentze-lanaketainprimatzeko buruen garbiketa.
8. Eskuragarri al daude ordezko piezak, kalibratzea eta laguntza teknikoa?
Inprimatzeko burua aukeratzeak epe luzeko -zerbitzu-eskakizuna sortzen du. Berretsi hornitzaileak eman dezakeen ala ez:
- Ordezko eredu zehatza eta berrikuspena
- Zuzendu kableak, motelgailuak, iragazkiak eta zigiluak
- Uhin forma eta firmware laguntza
- Instalazio mekanikoko argibideak
- Buruko-tentsioa eta lerrokatze prozedurak
- Tobera-probaren interpretazioa
- Urruneko diagnostikoa
- Eskualdeko ingeniariak edo zerbitzu-bazkide prestatuak
Makina batek toberak falta direnean edo zurrustaketa ezegonkorra sortzen duenean, ordezkatzea ez da izan behar lehen erantzun automatikoa. Tinta-goseak, harrapatutako airea, presio-ezegonkortasuna, txapelen zigilatzea, garbigailu zikinak, motelgailuak hondatuta eta iragazkiak blokeatuta daude antzeko sintomak sor ditzakete.
Dacen-en gidaUV lauko inprimagailuaren inprimagailuen arazoak konpontzeaburu bat kondenatu aurretik egin beharreko hainbat egiaztapen estaltzen ditu.
9. Konfigurazioak Ekoizpen Proba Erreal bat gainditu du?
Lagin bat erosi ondoren erabiliko den material, tinta geruz, fixture, inprimatze hutsune eta produkzio modu berarekin ekoiztu behar da.
Erakusketa-modu motelean behin inprimatutako-irudi oneko batek ez du ekoizpen-egonkortasuna ezartzen. Probak irteeraren kalitatea eta errepikakortasuna baieztatu behar ditu.
Gutxienez, erregistratu:
- Inprimagailu-eredua eta inprimatzeko buruaren eredu zehatza
- Instalatutako buru kopurua eta kanal esleipena
- Tinta konfigurazioa
- Materiala eta gainazalaren prestaketa
- Inprimatu hutsunea
- Ebazpena eta gainditu zenbaketa
- Norabide bakarreko edo bi norabideko modua
- Benetako inprimatutako eremua
- Inprimatzeko denbora
- Toberaren egoera probaren aurretik eta ondoren
Epson I3200 eta Ricoh G5 edo G6: Zer alderatu beharko lukete erosleek?
Erosle askok "Epson I3200 vs. Ricoh G5" edo "Epson I3200 vs. Ricoh G6" bilatzen dute. Marka edo belaunaldi-izen batek bakarrik ez du informazio nahikoa ematen soinu-konparazio baterako.
Eskatu fabrikatzailearen eredu-kode zehatza, marka bereko buruek toberen kopuruan, jatorrizko bereizmenean, inprimatze-zabaleran, tanten barrutian, onartzen den biskositatean, berokuntzan, birzirkulazioan eta kolore-kanaletan desberdinak izan daitezkeelako.
Hurrengo taulak erakusten du zergatik den garrantzitsua eredu-mailako alderaketak. Ez da ranking bat, eta modeloak ez dira zuzeneko ordezkoak inprimagailuen diseinu guztietan.
| Inprimatzeko buruaren adibidea | Hautatutako zehaztapen ofizialak | Erosleak ebaluatu behar duena |
|---|---|---|
| Epson I3200(8)-S1HD | 3.200 tobera, 33,8 mm-ko inprimatze-zabalera eraginkorra, zortzi tinta-kanal arte, UV-bateragarria den fluidoen kategoria, tanta-bolumen aldakorrak, datu-orri ofizialean zerrendatutako barne-berogailurik edo buru{4}}mailako birzirkulaziorik ez. | -Kanal anitzeko diseinu trinkoa,-tanta finaren irudiaren kalitatea, kanalen esleipena, kanpoko tintaren zirkulazioa, tintaren biskositatea kontrolatzea eta makinen produktibitate osoa. BerrikusiEpson I3200(8) datu-orri ofiziala. |
| Ricoh MH5420 edo MH5440 | 1.280 tobera, 54,1 mm-ko inprimatze-zabalera, bi- edo lau-kolore modeloak, berogailu integratua, UV-bateragarria den tinta-kategoria, 7 eta 35 pL arteko gris-eskala tintaren arabera, eta kolore-errenkadak esleipenarekin aldatzen den bereizmena. | -Likatasun handiko tinta maneiatzea, koloreen esleipena, berotutako funtzionamendua, hedadura zabalagoa, benetako pasabide kopurua, ordezko kostua eta inprimagailu osoak sistemaren beste leku batean birzirkulatu behar duen ala ez. IkusiRicoh MH5420/5440 orri ofiziala. |
| Ricoh TH6310F | 1.600 tobera, 66,7 mm-ko inprimatze-zabalera, 600 npi, UV-bateragarria den tinta-kategoria, tinta birzirkulatzeko eta modelo-espezifikoaren{6}} hutsune handiko gaitasuna. | -Errendimendu handia, birzirkulazio-eskakizunak, uhin-formaren integrazioa,-pase bakarreko eta pasabide anitzeko erabileraren aldean, eta bere proba-baldintza ofizialak proposatutako UV inprimagailuaren aplikazioarekin bat datozen ala ez. |
| Konica Minolta KM1024aLHG-RC | 1.024 tobera, 72 mm-ko inprimatze-zabalera, 360 npi, token birzirkulazioa, barne-berogailua, UV-bateragarria den tinta-kategoria eta tanta askoko-bolumen handiak. | Fluido-jarrera handia, tinta zuria edo espezialitatearen egonkortasuna, beharrezko xehetasunak, gris-eskala modua, ekoizpen-abiadura eta inprimagailuaren aplikaziorako egokitasuna. KontsultatuKM1024a RC zehaztapen ofizialak. |
Epson I3200-n oinarritutako konfigurazio batek ebaluatzea merezi du?
Epson I3200-n oinarritutako sistema batek kontuan izan behar du buru-arkitektura trinkoa, tinta-kanal anitz, tanta-kontrol fina, grafiko zehatzak eta hasierako hardware-kostu txikiagoa garrantzitsuak direnean.
Erabakiak, hala ere, kanpoko tinta sistema, tinta zuriaren kudeaketa, inprimatze hutsunea, mantentze errutina eta instalatutako buru kopurua barne hartu behar ditu. I3200 etiketa batek ez du erakusten CMYK, zuria eta bernizak nola esleitzen diren edo makina osoak zenbat azkar inprima ditzakeen.
Ricoh Industrial-buruen konfigurazio batek ebaluatzea merezi du
Ricoh metalezko-buruen konfigurazio batek ebaluazio zehatzagoa merezi du inprimaketa zabalagoa,-berogailuan eraikia,-biskositate handiagoko fluidoen manipulazioa, eraikuntza industrial sendoa edo -tanta anitzeko eskakizun espezifikoak direnean.
Ricoh modeloek ez dute tanta-barruti, kolore-gaitasun, birzirkulazio-sistema edo -hutsune handiko gaitasun berdina. "Ricoh G5" edo "Ricoh G6" soilik dioen aipamen bat ereduaren kode zehatza, datu teknikoen fitxa, buru kopurua, tinta-esleipena eta produkzio-probarekin osatu behar da.
Zein da hobea tinta zuria edo goi-{0}}tantan inprimatzeko?
Tinta zurirako, lehenetsi zirkulazio-bide osoa,-presio negatiboaren egonkortasuna, iragazketa, asaldura eta mantentze-diseinua. Tobera-birzirkulatzeko buru batek fluidoen egonkortasun gehigarria eman dezake, baina ez ditu depositu eta linearen kudeaketa zuzena ordezkatzen.
Tanta handiko-inprimatzeko, lehentasuna eman egiaztatutako tanta kokatzea produktuaren benetako geometrian. Hornitzaile batek probatutako hutsune maximoa, erabilitako artelana, tinta, gurdiaren abiadura, ondoriozko ertzaren kalitatea eta hainbat produktutan errepikakortasuna erakutsi behar ditu.
Lotu inprimatzeko burua aplikazioarekin
| Aplikazioa | Lehen mailako lehentasunak | Eskatzeko frogak |
|---|---|---|
| Telefono-zorroak, opariak, etiketak eta testu fina | Tanta txiki eraginkorrak, gris-eskala kontrola, buruaren lerrokadura zehatza, instalazio egonkorrak eta distira leunak. | Testu txikia, alderantzizko testua, gradienteak, argazki-detailea eta errepikatutako posizio-probak. |
| Ohol handiak, errotuluak eta panel apaingarriak | Inprimatze-zabalera, toberen kopurua, buru-zenbaketa, tinta-emanaldi egonkorra, orga-eraginkortasuna eta ontze-gaitasuna. | Abiadura hitzartutako pase-zenbaketa behar diren tinta-geruzekin eta irudi-estaldurarekin. |
| Tinta zuri astunaren ekoizpena | Deposituaren asaldura, linearen zirkulazioa, tobera-eremuaren zirkulazioa hala badagokio,-presio negatiboaren kontrola eta garbiketa sarbidea. | Zuriaren opakutasuna, etengabeko inprimaketa, toberen egiaztapenak ekoizpenaren aurretik eta ondoren, eta berrabiarazi portaera. |
| Berniza eta testura goratua | Fluidoen jalkitze aldakorra, geruzen lerrokatzea, ontze-kontrola eta Z-ardatzaren kokapen zehatza. | Ehundura-koherentzia, bernizaren erregistroa, ertzaren definizioa eta ontzea behar den geruzen lodieran. |
| Atariko zatiak edo irregularrak | Egiaztatutako inprimatze-hutsunea, tantaren norabidea, kontrol estatikoa, altuera neurtzea, aparatuaren diseinua eta talkaren babesa. | Saiakuntzak produktuaren gainazal altuen eta baxuenetan. |
| Etengabeko ekoizpen industriala | Bozketa egonkorra, ordezko piezen erabilgarritasuna, kalibrazio errepikagarria, zerbitzuaren erantzuna eta mantentze-lanak aurreikusten dira. | Ekoizpen adierazgarri bat erakustaldiko inprimaketa bakarra baino. |
| Botilak, edalontziak eta produktu zilindrikoak | Sinkronizazio birakaria, zirkunferentzia-erregistroa, aparatuaren zehaztasuna, tintaren malgutasuna eta inprimatzeko buruaren argitasun egokia. | -Biratu osoko laginak benetako diametroa, konoa, materiala eta artelanak erabiliz. Konparatu eskuragarriUV inprimagailuaren konfigurazio zilindrikoak. |
Lagin praktiko bat-Test-protokoloa
Erabili proba-fitxategi eta material bera inprimagailuaren bi konfigurazio alderatzean. Ez alderatu ekoiztutako laginak artelan, pase-zenbaketa edo tinta-geruza ezberdinekin.
1. Grabatu toberaren hasierako egiaztapena
Gorde toberaren{0}}egoera-irudi argia inprimatu aurretik. Falta diren toberak identifikatu behar dira hornitzaileak garbiketa edo konpentsazioa egin aurretik.
2. Testu xehea eta lerroaren xehetasuna probatu
Sartu testu positiboa eta alderantzizkoa hainbat tamainatan, hala nola 4, 6 eta 8 puntutan, lerro horizontal, bertikal eta diagonal meheekin batera. Tamaina onargarria produktuaren ohiko ikuste-distantziaren arabera erabaki behar da.
3. Inprimatu Neutroak eta Kolore Gradienteak
Erabili arrapal jarraituak eta tonu-adabaki mailakatuak. Bilatu bandak, bat-bateko trantsizioak, aleak, koloreen kutsadura eta xehetasunen galera nabarmenetan.
4. Probatu Kolore Solidoa eta Zuriaren Opakotasuna
Sartu eremu solido handiak marradurak, dentsitate-aldakuntzak, pita-galerak eta ontze-ezak agertzeko. Material ilun edo gardenetan, ebaluatu zuriaren opakutasuna eta uniformitatea.
5. Markatu zuria-tik-kolore eta bernizaren erregistroa
Ikuskatu ertzak handipenarekin eta ikuste-distantzia normalarekin. Hornitzaileak alderatu aurretik lerrokatze-tolerantzia onargarria adostu; ez dago tolerantzia unibertsala produktu bakoitzarentzat.
6. Probatu benetako inprimatze hutsunea
Erabili produktuaren altuera errealaren aldaerarik handiena. Ikuskatu ertz zorrotzak, testu txikia, lainoa, koloreen erregistroa eta errepikagarritasuna eremurik zailenenean.
7. Exekutatu lote ordezkari bat
Errepikatu inprimaketa aparatuan zehar eta ekoizpen lote arrunt baten bidez. Inprimaketa arrakastatsu batek ez du egonkortasuna, berrabiarazi portaera edo kokapen koherentea erakusten.
8. Ekoizpen-denbora zuzen erregistratu
Grabatu inprimatutako eremua, pase kopurua, tinta geruzak, pieza kopurua, inprimatzeko denbora, kargatzeko denbora, deskargatzeko denbora eta instalazioak-aldatzeko denbora.
9. Errepikatu toberen egiaztapena
Konparatu -probaren aurreko eta osteko-probaren tokien egoera. Aztertu toberaren galera iraunkor berririk, normala dela suposatu beharrean.
10. Bete Beharrezko Atxikimendu Proba
Atxikimendua materialaren, garbiketaren, aurretratamenduaren, tintaren eta ontzearen{0}}ez soilik inprimatzeko buruaren araberakoa da. Probatu atxikimendua zehaztutako ontze- eta girotze-epearen ondoren. Dacen-en artikuluazergatik frogak egin behar diren produkzio aurretikmaterialaren-lagin zehatzen onespenaren balioa azaltzen du.
Benetan inprimatzeko buruaren arazoa al da?
Hainbat inprimatze-akatsak inprimatzeko buruaren hutsegitearen itxura izan dezakete buruaren kausa nagusia ez izan arren.
| Behatutako arazoa | -Inprimatze-burukoak ez diren kausa posibleak | Lehenik eta behin bete beharreko egiaztapenak |
|---|---|---|
| Toberak falta edo tarteka | Tinta-lerroan dagoen airea, motelgailu hondatua, iragazkia blokeatuta, presio negatibo ezegonkorra, tapoiaren zigilu eskasa, garbigailu zikina edo tinta kutsatua. | Onartutako berreskuratze-prozeduraren ondoren tintaren ibilbidea, presioa, estalkia, motelgailua, iragazkia eta pitaren erantzuna ikuskatu. |
| Ghosting edo ertz bikoitzak | Norabide biko kalibrazioa, kodetzailearen kutsadura, orga-mugimendua, plataforma-errorea edo aparatuaren mugimendua. | Egin lerrokatze-probak, garbitu kodetzaile-banda eta egiaztatu produktuaren kokapena. |
| Tinta hegalaria edo lainoa | Gehiegizko inprimatze-hutsunea, elektrizitate estatikoa, aire-fluxua, uhin forma desegokia, biskositatearen aldakuntza edo gurdi-abiadura gehiegizkoa. | Murriztu tartea ahal den neurrian, kontrolatu estatikoa, berretsi tintaren tenperatura eta alderatu ekoizpen-ezarpen motelagoak. |
| Atxikimendu eskasa | Gainazaleko kutsadura, gainazaleko energia baxua, inprimaketa okerra, nahikoa ontzerik ez izatea, tinta desegokia edo tintaren lodiera gehiegizkoa. | Berrikusi garbiketa, aurretratamendua, ontzea eta materialen bateragarritasuna buru bat ordezkatu aurretik. |
| Koloreen aldakuntza | ICC profila, tinta sorta, geruza zuriaren aldakuntza, ontze-baldintzak, buruaren lerrokatzea edo substratuaren kolore ez-koherentea. | Normalizatu materialak, profilak, tinta, ontzea eta kalibratzea. |
| Banding | Toberaren galera, pasa-ezarpena, euskarriaren aurrerapena, bi norabideko lerrokatzea, orga-bibrazioa edo tinta hornidura irregularra. | Konparatu toberen egiaztapenak, lerrokatzea, pasatzeko moduak eta plataformaren mugimendua. |
Erabili puntuazio-taula haztatua hornitzaileen proposamenak alderatzeko
Esleitu proposamen bakoitzari 1etik 5era arteko puntuazioa kategoria bakoitzeko, puntuazioa iradokitako pisuarekin biderkatu eta guztirakoak alderatu. Doitu pisuak zure negozioarekin bat etor daitezen.
| Ebaluazio kategoria | Iradokitako pisua | Beharrezko frogak |
|---|---|---|
| Tinta eta uhin forma bateragarritasuna | 20% | Baliozkotutako tinta-eredua, funtzionamendu-barrutia, berme-baldintzak eta toberen proba egonkorra. |
| Beharrezko irudiaren kalitatea | 15% | Testu finak, gradienteak, betetze solidoak, erregistro zuria eta produkzio{0}}moduaren laginak. |
| Produkzioaren errendimendua | 15% | Neurtutako irteera behar den pase-zenbaketa, irudi-estaldura, zuria eta bernizarekin. |
| Egonkortasun zuria eta{0}}bereziak | 15% | Zirkulazio-diagrama, etengabeko-inprimatze-proba, berrabiarazi-proba eta mantentze-prozedura. |
| Produktuaren geometria eta inprimatze hutsunea | 10% | Benetako produktuaren proba, altueraren datuak, ertzaren kalitatea, talkaren babesa eta fixture-plana. |
| Mantentze-lanak eta kostu osoa | 15% | Buruaren prezioa, kontsumigarriak diren piezak, lan-eskakizunak, geldialdi-denbora eta ordezkatzeko prozedura. |
| Ordezko piezak eta laguntza teknikoa | 10% | Stockaren egoera, erantzuteko denbora, eskuliburuak, prestakuntza, urruneko laguntza eta eskualdeko zerbitzua. |
Inprimatzeko burua-Hornitzaileari egin beharreko galderak
- Zein da inprimatze-buru bakoitzaren fabrikatzailearen eredu-kode zehatza?
- Zenbat buru instalatzen dira, eta nola esleitzen dira CMYK, zuria, berniza eta primer?
- Zein tinta UV formulazio balioztatu da buru eta uhin honekin?
- Zer funtzionamendu-tenperatura eta presio -negatibo-tarte erabiltzen dira?
- Non zirkulatzen du tinta zuriak: depositua, hodiak, motelgailuak edo token atzean?
- Zer inprimatzeko modua eta tinta geruza erabili ziren iragarritako abiadurarako?
- Zein da gomendatutako inprimatzeko tartea eta zein da nire produktuan probatutako gehieneko tartea?
- Zer pieza eta kalibrazio behar dira inprimatzeko burua ordezkatu ondoren?
- Zeintzuk dira inprimatzeko buruaren kalteak bermetik kanpo?
- Hornitzaileak egin al dezake grabatutako ekoizpen-proba bat nire materiala eta artelanak erabiliz?
UV inprimaketa-buruaren hautapen ohiko akatsak
Iragarkitako tanta txikiena aukeratzea
Gutxieneko tanta txiki batek ez du kokapen zehatza, gradiente leunak, estaldura solido egonkorra edo ekoizpen-abiadura onargarria frogatzen.
Gehienezko DPI alderatzea Inprimatze modua egiaztatu gabe
Kontzeptu desberdinak dira helbideragarria den bereizmena, jatorrizko tokien bereizmena eta produkzio{0}}moduaren bereizmena. Eskatu lagina eta inprimatzeko behar den denbora.
Zirriborroaren abiadura CMYK, zuria eta bernizaren ekoizpenarekin alderatuz
Geruza berezirik gabeko zirriborro-abiadura ez da-geruza anitzeko amaitutako produktu batekin alderatu behar.
Marka bakarreko buru bakoitzak modu berean egiten duela suposatuz
Fabrikatzaileek buru desberdinak eskaintzen dituzte fluido, tanta-tarte, bereizmen, zabaler, biskositate eta zirkulazio-eskakizun desberdinetarako.
Tinta zuriaren sistema osoa alde batera utzita
Erakusketa-lagin batek ez du erakusten sistemak nola jokatzen duen inaktibo-aldien, etengabeko ekoizpenaren edo behin eta berriz berrabiarazi ondoren.
Tinta aldatzea bateragarritasun prozesu kontrolatu gabe
Baliteke tinta berri batek garbitzea, uhin-formaren ezarpen berriak, presio desberdinak, tenperatura egokitua, profil berriak eta ontze-aldaketak behar izatea.
Ordezko laguntza berretsi gabe erostea
Teknikoki egokia den buru batek produkzio-arriskua sor dezake oraindik ordezkapenak, kalibrazio-tresnak edo laguntza kualifikatua lortzea zaila denean.
Maiz egiten diren galderak
G: Zein da UV inprimagailu baterako inprimatze-bururik onena?
A: Ez dago inprimatzeko bururik onena unibertsala. Aukera egokia tintaren, behar den xehetasunaren, tinta-estalduraren, ekoizpen-bolumenaren, produktuaren geometriaren, tinta zuriaren erabileraren, mantentze-gaitasunaren eta eskuragarri dagoen laguntzaren araberakoa da.
G: Ricoh Epson baino hobea al da UV inprimatzeko?
E: marka bat ere ez da automatikoki hobea aplikazio bakoitzerako. Konparatu eredu zehatzak eta inprimagailu-sistema osoak. Epson I3200-oinarritutako konfigurazioek kanal anitzeko-arkitektura trinkoa eta tanten kontrol fina azpimarra ditzakete, eta hautatutako Ricoh modeloek, berriz, hedadura zabalagoak, berogailua, metalezko eraikuntza edo modeloaren ezaugarri industrial espezifikoak eskain ditzakete. Erosketa errealak eta ekoizpen baldintzek erabaki beharko lukete.
G: Tinta-tanta txikiagoak beti hobeak al dira?
E: Ez. Tanta txikiek xehetasun finak eta distira leunak onartzen dituzte, baina tanta eraginkor handiagoak erabilgarriak izan daitezke estaldura trinkorako, tinta zurirako, bernizetarako eta ehundurarako. Kokapen-zehaztasuna, gris-eskala kontrola, pase-zenbaketa, baheketa eta substratuaren portaera ere garrantzitsuak dira.
G: Zenbat denbora irauten du UV inprimagailuak inprimatzeko buruak?
A: Ez dago bizitza unibertsal fidagarririk. Tinta bateragarritasunak, mantentze-lanak, lan-inguruneak, inprimatze-bolumena, buruen kolpeak, elektrizitate estatikoa, geldialdi-aldiek, UV esposizioa eta operadorearen praktikak zerbitzu-bizitzan eragiten dute.
G: Zergatik da garrantzitsua tinta zuriaren zirkulazioa?
A: Tinta zuriak pigmentu trinkoa dauka finkatu daitekeena. Deposituaren asaldurak, linearen zirkulazioak, presio kontrolak eta token -eremuaren birzirkulazioak erabilgarri dagoenean fluido-baldintza egonkorragoak mantentzen lagun dezakete. Erosleek tinta non zirkulatzen den galdetu beharko lukete.
G: Hirugarren -UV tintak kaltetu al dezakete inprimaketa-buru bat?
E: Baliogabetu gabeko tinta batek zorrotada ezegonkorra izateko arriskua areagotu dezake, iragazkiak blokeatuta, zigiluen bateraezintasuna, pita galtzea, sendatzeko arazoak eta osagaien hutsegite goiztiarra. Aldaketa kontrolatu batek bateragarritasun kimikoa, garbiketa, uhin-forma, presioa, tenperatura, kolorea eta ontze-probak barne hartu behar ditu.
G: Zer probatu behar dut UV inprimagailu bat erosi aurretik?
A: Probatu zure benetako materiala eta artelana. Sartu testu finak, gradienteak, kolore solidoak, zuriaren opakotasuna, erregistroa, berniza behar izanez gero, produktuaren altuera maximoaren aldakuntza, errepikakortasuna, produkzio-denbora, toberen egiaztapenak eta atxikimendua aurretratamendu eta ontze prozesu zuzenaren ondoren.
Azken Gomendioa
UV inprimagailurako inprimagailu egokia inprimatzeko sistema oso eta balioztatu baten barruan modu fidagarrian funtzionatzen duena da. Marka izena, tanta txikien tamaina, DPI maximoa eta zirriborroaren abiadura zehaztapen erabilgarriak dira, baina ezin dute aplikazioen probak ordezkatu.
Proposamena eskatu aurretik, prestatu:
- Benetako produktua edo materiala
- Produktuaren neurriak eta altuera maximoaren aldakuntza
- Inprimatu-prest artelana
- Beharrezkoa da eguneko edo orduko irteera
- Beharrezko koloreak, zuria, berniza edo primer
- Espero den kalitatea eta bistaratzeko distantzia
- Eskuragarri dauden mantentze-lanak eta baliabide teknikoak
Eskatu hornitzaileari inprimaketa-buru zehatza, kanalaren esleipena, tinta, pase-zenbaketa, inprimatze hutsunea, produkzio-denbora, toberen egoera eta laginaren mantentze-prozedura zehatza dokumentatzeko.
Produktu-inprimatzeko proba zehatz bat antolatzeko edo inprimatzeko buruaren konfigurazio egoki bati buruz eztabaidatzeko,jarri harremanetan Dacen Printerrekinzure materialarekin, neurriekin, artelanekin, behar den irteerarekin eta tintaren konfigurazio hobetsiarekin.
